腐蚀试验方法被用于检验材料的耐蚀性(腐蚀稳定性)、评价材料在环境介个质的化学或电化学作用下的变质和破坏的程度、确定腐蚀防护对策以及获取特定环境腐蚀性的信息。腐蚀试验方法的任务可以细化为如下几个方面：
①对确定的金属/介质体系，估计金属的使用寿命。
②确定由于金属腐蚀对质造成污染的可能性或污染程度。
③进行失效分析，追查发生腐蚀事故的原因，寻求解决问题的办法。
④选择有效的防腐措施，并估计其效果。
⑤选择适合在特定腐蚀环境中使用的材料。
⑥研制发展新型耐蚀材料。
⑦用作生产工艺管理、产品质量控制的检验性试验。
⑧对工厂设备的腐蚀状态进行监测。
⑨研究腐蚀机理与腐蚀规律。
腐蚀试验分类：
根据试验目的和要求，有许多不同类型的试验方法。通常可将腐蚀试验分为三大类，即实验室试验、现场试验和实物试验。
（1）实验室试验：
定义:在实验室内有目的地将专i门制备的小型金属试样在人工配制的(或取自实际环境的)介质、受控制的环境中进行腐蚀试验，称为实验室试验。
分类：
①模拟试验:在实验室的小型模拟装置中，尽可能精确地模拟实际介质、环境，或在专]规定的介质条件下进行的试验。
②加速试验:通过人为控制试验条件而加速试验进程的试验方法。加速试验应具备足够的“侵蚀性”和良好的”鉴别性"。
优点：
①可以充分利用精密的测试仪器及控制设备;
②可以自由选择试样的大小和形状;
③可以严格地控制有关的影响因素;
④可以灵活地规定试验时间，一般试验周期较短;
⑤试验结果的重现性较好。
局限性：
实验室试验有其固有的局限性，主要是金属试样和介质、环境往往与实际情况有差别。因此，对于一些重要的试验结果和结论， 往往需要在实验室试验的基础上进一步通过现场试验或实物试验来验证。
（2）现场试验
定义：把专门制备的金属试片置于现场的实际环境中进行腐蚀试验，称为现场试验。
优点：其特点是腐蚀个质和试验条件与实际使用情况相同，试验结果比较可靠，试验本身也比较简单。
局限性：
①现场试验中环境因素变化波动较大，因此试验结果比较分散，重现性也较差。
②现场试验的试验周期通常比较长，试片较易失落,试验中生成的腐蚀产物还可能污染工业产品。
③此外，现场试验用的金属试片在面积、状态等方面与实物之间仍存在很大差异。
如果现场试验结果不能给出肯定结论，就须进一步进行实物试验。
（3）实物试验
定义：实物试验是将试验金属材料制成实物部件、设备或小型试验装置,在现场的实际应用条件下进行的试验。
优点：实物试验比较如实地反映了金属材料及个质环境的实际状态，结果更为可靠。
局限性：这类试验往往费用很大、试验周期冗长，且只能做定性评定考核。
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