项目简介
检测项目
检测目的
评价阀门阀杆部位密封性能
检测范围
各种阀门
项目介绍
ISO15848-1检测：试验流体应为浓度至少为97%的氦气或者甲烷，切断阀根据其耐久等级，选择205次、1500次、2500次机械循环，控制阀选择20000次、60000次、100000次机械循环。并根据不同的耐久等级，在室温至测试温度之间进行多次热循环。ISO15848-1根据耐久等级不同，测试过程中可以对阀杆密封进行1-3次的调整，阀杆密封的泄漏量用袋装法或者真空法进行测量，而阀体密封处的泄露量测量使用嗅探法。
只有当阀杆密封最大泄露量不超过其泄露等级允许的最大泄露量时，阀体密封不超过50PPMV时，被测阀门被认为通过该等级测试，并可标注ISO-FE信息。
ISO 15848-1:2006
ISO 15848-1:2006 工业阀门漏气的测量、试验和鉴定程序第 1 部分 阀门的分类体系和型式试验鉴定程序：
根据待测试阀门的设计温度、压力，按照标准选择合适的测试环境进行低泄漏型式测试。测试介质为纯度97%以上的甲烷或者氦气。性能等级分为：温度等级、耐久等级、密封等级三项。
方法和常用标准
ISO 15848-1标准
1.3技术要求
a) 氦气监测仪器的类型要包括(但并不仅限于)质谱分析、红外吸收和分子筛网。
b) 仪器的线性反应量程和测量量程应包含规范所要求的泄漏浓度范围。氦气经探头稀释后达到量程范围也可以，但是氦气取样探头直径的技术要求仍然必须满足。
c) 在检测不可测量的泄漏时，仪器表盘精度需为泄漏标准浓度的±2..5%
d) 仪器要配有电动泵，以确保取样在瞬间流速内被送达探头。 探头流速需在 0.5 升/分钟到 1.5升/分钟之间。
e) 仪器需配有探头或者伸长探头以用于取样，探头外圆不得超过 1/4 英寸。 探头带有单头开口以用于取样。
1.4试验要求
1.4.1温度影响
1.4.2天气时间
1.4.3安全
1.5泄漏量测量
1.5.1 校准程序
按照制造商的操作指导书安装并开始氦气分析仪。在适当的热机并内部校零后，将校准气体引入仪器标准探头。 调整仪器读数对应到校准气体值。 注：如果仪器读数不能调整到合适的数值，分析仪将显示故障。
1.5.2 测量
按制造商规定启动氦质谱仪，电子元器件热机。
a) 校准;
b) 背景噪声测量：每次测量前，对泄漏源附近大气中的氦浓度进行确定，方式是在泄漏源附近 1-2 米处随机移动探头。如果大气氦气浓度跟附近的泄漏浓度有干涉， 大气浓度的确定可以更靠近泄漏源，但是最近不得低于 25 厘米。
c) 探头尽可能靠近潜在泄漏源，也就是：阀杆伸出填料处的交界; 阀体密封件的外缘。
d) 沿着交界圆周移动探头同时观察仪器读数。
e) 如果读数上升，慢慢在泄漏处取点直到获得最大读数。
f) 将探头进口置于读数最大处，持续时间约为仪器响应时间的两倍。
g) 然后操作者读出最大值并记录下来，记录方式为：将探头置于同一个地方，保持约两倍的仪器响应时间(即：对于 5-m 标准探头，该时间约为几秒钟)。
h) 测量结果和背景噪声之间的差别用以确定是否不存在可探测泄漏。
i) 可探测泄漏使背景水平低于可接受泄漏水平(50 PPMV)。