焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头(简称对接接头)力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定对焊接人员要求熟练即可。焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。
焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2011，虽然给出厚度大于等于20mm时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯;其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2012规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
评定依据
不同标准对拉伸，弯曲和冲击的评定要求见表5。
接头抗拉强度要求都基本要求不小于相应的母材强度，没有太大区别。
弯曲实验对单个试样上裂纹及其他缺欠单个长度都要求不大于3mm，不同点是是否应当计算角裂纹及如何计算角裂纹，还有各个试样上裂纹及缺欠总长要求的数值不同。
冲击评定中GB 50661-2011，NB/T 47014-2011，EN ISO 15614-1：2004+A2的要求相同，规定最小单个值不得低于规定值得70%，而AWS D1.1/D1.1M-2015和ASME IX-2013中则给出最小单个值，这个值略高于70%的规定值。
结束语
焊接工艺评定标准目前没有一个统一的标准，各个标准在检测的内容，取样的数量和位置，试样的尺寸等方面都有各自的要求。所以在评定的过程中要特别注意，以免影响对结果的评定。