腐蚀失效分析检测步骤
现场调查
保护腐蚀失效现场的一切证据，是保证腐蚀失效分析得以顺利有效地进行的先决条件。要对腐蚀失效现场进行取证，并听取相关设备负责人、操作者等介绍情况，了解服役条件，收集相关的背景信息(如介质种类、温度、压力以及设备或管线的材质等，并且收取适量的腐蚀产物)。在观察和记录时可用摄影、录像、录音和绘图及文字描述等方式进行，应注意观察和记录。
实验室分析
只有在极少数的情况下，通过现场和背景材料的分析能得出腐蚀失效的原因。大多数失效案例都需根据现场取证和背景材料的综合分析结果来进一步制定实验室的腐蚀失效分析计划，确定进一步腐蚀失效分析试验的目的、内容、方法和实施方式。失效部件和残留物上具有说服力的物证是十分有限的，因此试验前，须对试验项目和顺序、取样部位、取样方法及试样数量等均应全面考虑，合理地确定切取试样的位置、尺寸、数量和取样方法。完成上述试验后，把现场调查的资料及各项试验结果进行综合分析，搞清失效的过程，确定失效的原因。
在大多数情况下，失效原因可能有多种，应努力分清主要原因和次要原因。如某零部件存在两个以上的失效类型时，应分析和找出主要的腐蚀失效类型及其主要的失效抗力的表征参量。
提出补救或预防措施
腐蚀失效分析的目的不仅限于弄清失效原因，更重要的还在于提出有效的补救措施和预防措施。补救措施和预防措施可能涉及到生产工艺和设备材料、设备结构、制造以及管理等多方面。提出和实施正确的措施有利减少腐蚀发生的概率，可大大减少检、维修的费用，延长设备或装置的运行周期。同时不断从大量同类和相似失效案例分析中积累丰富经验，也有利于补救或预防措施的提出。
腐蚀失效分析的试验意义
当材料性能不能满足服役(或制造、试车和贮运)时的力学、化学和热学等外界条件时，就会发生失效。对于石油行业中广泛使用的金属结构材料，腐蚀是主要的失效方式之一。因此，腐蚀失效分析的目的不仅在于对腐蚀失效性质的判断和腐蚀失效原因的确认，而且要积极寻找预防重复腐蚀失效的有效途径，防止重大失效事故的发生，确保设备或装置安全运行。同时腐蚀失效分析也可为技术开发和技术改造等提供信息、方向、途径和方法，是进行宏观经济和技术决策的重要科学信息来源。
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