金相分析作为金属材料实验研究的重要手段之一，将计算机图像处理，实现了精度更高、速度更快的优势，所以大大提升了工作效率，保障了工作质量，深得更多的领域的需求，所以目前的金相分析技术得到了普遍的应用，但是要想更好的提升这项技术的服务性能，必须掌握一些检测项目和检测流程，具体表现哪些方面呢?
金相分析之宏观金相
宏观金相主要用来评价压铸件或焊缝是否存在空洞、夹杂，压铸件的组织走向，焊缝是否存在未焊透等明显缺陷，就是检验看金属表面组织,如表面划痕、焊接熔深等。
金相分析之低倍组织
低倍是相对高倍的一种叫法，高倍需要在显微镜下观察，低倍一般在正常尺寸范围内观察，最大可以放大10倍观察定性，低倍组织就是在低倍状态下观察到的宏观组织形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。
金相分析之非金属夹杂物
非金属夹杂物主要是检测金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相。非金属夹杂物来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物和氮化物以及由炉体、炉衬、罐衬、汤道、水口、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。
金相分析之平均晶粒度
而晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。通常情况下，在稳态下晶粒尺寸大小与材料的屈服强度符合hell-pitch关系，即晶粒尺寸越小，强度、硬度也越大。此外，晶粒尺寸对金属材料的耐腐蚀性能也有影响。
金相分析之显微组织
显微组织是将用适当方法(如侵蚀)处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜显微组织或电子显微镜下观察到的组织。
金相分析之铁素体含量
双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。铁素体不锈钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特定，但也存在着塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点;由于铁素体相、奥氏体相的晶间腐蚀敏化温度段差异，使得当温度在某一相的敏化区间时，另一相能够缓解晶界部位的贫铬化，从而使双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能得到很大提升。因此，通过测量铁素体含量，可以推断双相不锈钢的耐腐蚀性能和机械性能。
金相分析之脱碳层深度
钢在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于氧化气氛的作用，使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。 钢表层的脱碳大大降低了钢材的表面的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此，在工具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的，为此，在加工时零部件的脱碳层是必须除净的。
金相分析之渗碳层深度
渗碳、渗氮工艺都是通过热处理工艺，使碳或氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能(硬度、耐磨性等)，而工件心部依然保持原有的力学性能(韧性等)。对于不同用途的工件，其渗层深度要求也不同。渗层过薄则会降低表面性能，表面的防护作用降低，出现表面腐蚀或磨损等形式的失效;渗层过厚则会降低工件心部的力学性能，使用过程中因韧性不足，而出现断裂。因此需要对渗层的深度进行检测，判断是否符合相关要求。
金相分析之磷化膜晶粒度
磷化膜晶粒大小，在磷化工艺的重要评价指标，我们在磷化膜评价上有着丰富的经验，涉及项目有：磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价等。
所以，以上几乎涵盖了金相分析的说有检测项目。具体问题具体分析，大家可以根据自己的需求有选择性的去锁定金相分析检测项目。金相分析是一个综合性的金属材料检测项目，通过金相分析我们可以更科学地评价材料、合理地使用材料，并为金属材料的研发提供可靠的数据，如果您有金相分析检测的相关需求，欢迎咨询江苏容大检测！