金属腐蚀的危害性是十分普遍的，而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失，会造成灾难性重大事故，而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏，会影响生产装置的生产周期和设备寿命，增加生产成本，同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境，危及人类健康。今天就为大家详细讲解下氢剥离检测相关内容。
氢剥离发生原因
1.反应器本体材料与堆焊层具有不同的氢溶解度和扩散速度，导致堆焊层过渡区的堆焊层侧出现很高的氢浓度;
2.由于基材与堆焊层的热膨胀系数差异，导致在界面部位产生很大的残余应力;
3.堆焊层界面处的冶金因素。反应器基材与堆焊层界面间的剥离现象，本质上也是一种氢脆。
影响抗剥离性能的因素是多方面的，许多机理容大检测仍在探索之中。
一般来说，锈是专门指钢铁和铁基合金。它们在氧气和水的作用下，形成一种以氧化铁水溶液为主的腐蚀产物锈。有色金属及其合金可以腐蚀而不生锈，而是形成类似于锈的腐蚀产物，如铜及铜合金表面绿光，有时又称铜锈。
当大气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时，会加速腐蚀。因此，不同环境下的腐蚀大小差异明显，城市高于农村;工业面积高于生活面积;沿海比内陆高;高尘比低尘高。
金属中杂质的存在容易引起腐蚀。纯金属在空气中通常几乎没有腐蚀性，甚至像铁这样的金属在纯态下也不会生锈。然而，实际使用的钢中含有不同比例的碳，碳的活性比铁小得多。就这样，在钢的表面形成了无数的微一次电池，铁成为负极，加速了电子的释放，被氧化。
氢剥离检测方法
金属具有高强度、高延展性，易于加工成形，是较好的构件材料。到目前为止，没有一种材料可以完全替代它，但金属的腐蚀问题是常见的。金属腐蚀造成的损失也很严重。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢材相当于每年产量的30%。至于破坏金属构件，如仪器设备、仪器仪表等，其价值远远大于金属材料本身。因此，研究金属腐蚀的原因，探索金属腐蚀的防护方法具有重要意义。
热壁加氢反应器在使用一定时间后，检测发现制造时结合良好的堆焊层发生与主体局部分离的现象,称之为堆焊层的剥离。 剥离发生的原因，目前比较一致的观点是：在高温高压条件下操作所吸收的氢，在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存(该界面金相组织比较粗大，且伴生部分σ相或马氏体组织)，氢浓度较高。另外，基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大，热应力相应较大。
氢和应力的综合作用容易诱发剥离。反应器基材与堆焊层界面间的剥离现象，本质上也是一种氢脆(氢致裂纹)，宏观下是沿晶界层发展的，属于两种不同材质在晶界面上因残留氢而引起的氢脆开裂。 影响抗剥离性能的因素是多方面的，许多机理仍在探索之中，因此，该试验研究目前在国内外都是一个重点方向。
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