项目简介
检测项目
测试目的
检查脱碳层深度、类型、组织特征等
检测范围
金属及合金
项目介绍
脱碳层深度试验就是钢表层碳的损失，脱碳会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性能。实质是钢中碳在高温下与氧和氢等发生作用，生成一氧化碳或甲烷，逸出钢件表面。
测试方法
金相分析法金相分析法是在显微镜下观查试件从表层到芯部伴随着碳成分的转变而造成的机构转变。此方式适用淬火或淬火机构(铁素体 铁素体)的钢材牌号，还可以有标准的用以热处理、热处理 淬火、冷轧或煅造情况的商品。
强度法强度法测渗碳层分成显微镜强度法和洛氏硬度法。2.1显微镜强度法——显微镜强度法此方式 是精确测量在试件截面上沿垂直平分表层方位上的显微镜强度值的遍布梯。这类方式只适用渗碳层非常深但和热处理区薄厚对比却又不大的钢材牌号，显微镜强度法对高碳钢不精确。2.2洛氏硬度法——用洛氏硬度计测量时，立即在试件的表层上测量。对不允许有渗碳层的商品，立即在试件的原商品表层上测量，对容许有渗碳层的试品，在除去容许渗碳层的表面测量。洛氏硬度法依据GB/T230.1-2009测量洛氏硬度值HRC，此方式只用以判断商品是不是达标。
测量碳成分法3.1化学成分分析法——用化学成分分析测定方法逐级剥取的金属材料屑的碳含量，以明确渗碳层深层。用机械加工制造的方式，平行面于试件表层逐级剥取每一层的深层为0.毫米厚的试屑，事前应消除空气氧化膜;搜集每一层上剥取的金属材料试屑，按GB/T测量碳成分，从表层到做到要求标值的那一点的间距，即是渗碳层深层。3.2光谱分析法——将平面图试件逐级切削,各层间距0.毫米，在每一层上开展碳的光谱仪测量。要想方设法使逐级的光谱仪电晕放电区不重合。精确测量从表层到碳成分做到要求标值的那一点的间距，即是渗碳层深层。一般只适用具备适合规格的平面图试件。
检验步骤
金相法：取样镶嵌——磨光——抛光——侵蚀——吹干——观察测量
硬度法：取样镶嵌——磨光——抛光——硬度测定——绘制硬度曲线——计算
化学法：逐层取样——化学分析——评定
方法和常用标准
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
ISO 3887-2003 钢脱碳层深度的测定
ASTM E 1077-01(R05) 不锈钢中α-相面积含量金相测定