项目简介
项目名称
检测目的
本试验是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。
测试范围
非金属材料、有机材料(如：涂料、油漆、 染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行 业零件、化妆品、金属、电子、电镀、橡 胶、塑胶及其制品等) 高温老化
项目介绍
把试样暴露在高温且空气干燥的环境中进行的试验。高温试验产品寿命遵循"10℃规则"，因而高温试验作为最常用的试验，用于元器件和整机的筛选、老化试验、寿命试验、加速寿命试验、评价试验、同时在失效分析的验证上起重要作用。进行高温试验时，应该注意产品和元器件的最大耐受温度极限。样品放入试验箱内为保持样品的受热均匀性，样品距离箱壁的距离最少为5cm。GB/T2423.2中高温的试验方法分为散热样品的温度渐变和非散热样品的温度渐变。试验结束后需要将样品在箱体内恢复至稳定状态，或将样品放置在常温常湿环境下进行恢复至稳定状态。
高温试验要点总结
（1）GB/T 7141-2008塑料热老化试验方法
适用范围：
1)本标准规定了塑料仅在不同温度的热空气中暴露较长时间时的暴露条件。本标准仅规定了热暴露的方法，而未对试验方法或试样进行规定。热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，本标准推荐使用ASTM D3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0. 1mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。
2)本标准给出了比较材料热老化性能的导则，这些性能通过某相关性能的变化来测定(也就是说，脆化性能通过伸长率的减少来测定)。本标准适用于评价使用时易氧化的塑料。
3)高温试验按照本标准得到的结果受到所用热老化试验箱类型的影响。使用者可以选择两种方法中的一种进行热老化试验箱暴露。基于这两种方法的结果不应相互混淆。方法A：重力对流式热老化试验箱--推荐用于标称厚度不大于0.25mm的薄型试样;方法B：强制通风式热老化试验箱--推荐用于标称厚度大于0.25mm的试样。
4)本标准介绍了在单一温度下比较材料热老化性能的方法。本标准还描述了材料在一系列温度下测定热老化性能的方法，以此来估计在某更低温度下材料发生规定特性变化所需的时间。本标准没有预计应力、环境、温度和控时失效等因素相互作用时的热老化性能。
试验设备
热老化试验箱(重力对流式热老化试验箱、强制通风式热老化试验箱)、试样架、相关试验仪器
试样要求
方法A--推荐用于标称厚度不大于0.25 mm的薄型试样;方法B--推荐用于标称厚度大于0.25mm的试样;至少3个平行试样。
试验结果评定：方差分析在单一温度下每种材料每个周期得暴露结果比较;绘制热老化时间-优良伸长率以及温度的倒数-热老化时间的对数的关系图评价在一系列不同的温度下材料的比较。
（2）GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验
适用范围
本部分规定的高温试验适用于非散热和散热试验样品。试验Bb和试验Bd与早期版本无实质上的差异。本高温试验的目的**于用来确定元件、设备或其他产品在高温环境下使用、运输或贮存的能力。本高温试验不能用来评价试验样品耐温度变化的能力和在温度变化环境下的运行能力，在这种情况下，应采用GB/T2423.22。本高温试验方法细分为以下几种：
非散热试验样品高温试验：试验Bb，温度渐变;散热试验样品高温试验：试验Bd，温度渐变;试验Be，温度渐变，试验样品在整个试验过程通电。
试验温度：1000、800、630、500、400、315、250、200、175、155、125、100、85、70、65、60、55、50、45、40、35、30
试验持续时间：2h、16h、72h、96h、168h、240h、336h、1000h
试验结果评定：对样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。达到平衡 ，在这种情况下，可 以下列之一作为判定依据 ：
a) 相隔 了(d 是试样的厚度 ，以 mm 计 )星期的两次质量测定结果变化在0.1%以内。
b) 对于某些聚合物 ，绘出质量对时间(时间间隔远短于 d2 个星期)的曲线图即可。当以百分率表 示的曲线斜率等于0.1%时，即可认为已达平衡。
方法和常用标准
| 检测项目 | 测试标准 | 样品要求 |
| 高温试验 | ASTM D573-2004(橡胶) |
只测：温度范围: (-40～＋150)℃; 湿度范围: (30%～98%)R.H，尺寸：1×1×1m |
| ASTM D865-99(2005(橡胶) | ||
| ISO188-2007(橡胶) | ||
| DIN 53508-2000(橡胶) | ||
| GB/T 3512-2001(橡胶) | ||
| ASTM D3045-1992(2003)(塑料) | ||
| GB/T 7141-2008(塑料) | ||
| GB/T 1735-1979(1989)(涂料) | ||
| GB/T 2423.2-2008 | ||
| IEC 60068-2-2-2007 |