项目简介
测试项目
检测目的
评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力
检测范围
金属及其合金，金属覆盖层(阳极性或阴极性)，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的有机涂层。
项目介绍
中性盐雾试验( NSS 试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围( 6～ 7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在 1～ 2ml/80cm2.h 之间。
中性盐雾试验(NSS：Neutral Salt Spray test)是在特定的试验箱(电镀设备)内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外， 盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里 (实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程， 加速阳极金属溶解， 由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成， 使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
试验过程
盐雾试验中均要求试验不受外界干扰，试验结束后除去试样表面上的试验溶液残留物后干燥，便于试验后结果的判定，评价标准影响对试验结果的直接判定，另外试验时间也决定了产品需要达到什么样的耐腐蚀水平，要求见表5。
试验中开箱检查要求时间与次数尽可能少;试验后用水冲洗，除去试样表面的试验溶液残留物后干燥;本文列举的标准本身没有评价标准，需要在产品设计时制定评判要求。使用不同的判定方法可能出现不同的试验结果。
方法和常用标准
| 试验标准号 | 标准名称 | 试验方法 |
| GB/T 10125-2012/ISO 9227:2006；ISO 9227:2017 | 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 | NSS、AASS、CASS |
| GB/T 2423.17-2008/IEC 60068-2-11:1981 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka:盐雾试验 | NSS |
| GB/T 1771-2007/ISO 7253:1996 | 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 | NSS |
| ASTM B117-18 | 操作盐雾试验的标准实施规程 | NSS |
| GMW 3286-16 | 中性盐雾试验 | NSS |
| JIS Z 2371:2015 | 盐雾试验 | NSS、AASS、CASS |
| GJB 150.11A-2009 | 军用装备实验室环境试验方法 第11部分：盐雾试验 | NSS |